Tetra Pak, líder mundial en proceso y envasado de alimentos, ha anunciado el lanzamiento del primer envase de cartón hecho en su totalidad de materias primas renovables de base vegetal. El nuevo envase Tetra Rex® será el primero del mercado en contar con capas de polietileno de baja densidad (LDPE) y tapones de polietileno de alta densidad vegetales (HDPE), ambos derivados de la caña de azúcar, junto con papel certificado por el Forest Stewardship Council (FSC™). “La excelencia medioambiental es una de las prioridades estratégicas de Tetra Pak y el factor que impulsa nuestras actividades de desarrollo de productos”, ha comentado Charles Brand, Vicepresidente de Marketing y Gestión de Producto de Tetra Pak. “Junto con proveedores, clientes y demás partes interesadas, estamos dirigiendo a la industria hacia envases 100% renovables. Creemos que el aumento de materias primas renovables en nuestros envases no sólo es bueno para el medio ambiente, también ofrece a nuestros clientes una ventaja competitiva en el perfil… leer más →
Esta iniciativa surge como fruto de la colaboración entre la Universidad de Salamanca y el Centro de Investigación de Polímeros Avanzados (CIPA) de Chile José Pichel Andrés/DICYT El glicerol es uno de los subproductos más importantes que quedan como resultado de la fabricación de biodiesel, con diversas opciones de salida comercial. En este marco la Universidad de Salamanca y el Centro de Investigación de Polímeros Avanzados, CIPA, de Chile iniciaron un trabajo de colaboración que diseñó un proceso para transformarlo en polímeros de alto valor añadido. “Durante mucho tiempo el glicerol se utilizó como aditivo en productos alimenticios y cosméticos, pero a medida que se ha ido incrementando la producción de biodiesel, ese mercado se ha saturado, dejando como resultado un gran excedente del producto. Otra de sus aplicaciones es reutilizarlo para la producción de más combustible, pero de esta forma se convierte en un producto de escaso valor añadido y la idea es lograr una mayor rentabilidad”, explica a… leer más →
El sector de la automoción está experimentando un cambio significativo y los plásticos desempeñan un papel crucial en la fabricación de los coches del futuro. El peso es un elemento clave en el diseño de vehículos: cuanto más ligeros, mejor. Y por ello se ha iniciado el proceso de “adelgazamiento” de los vehículos eléctricos. Los fabricantes de coches prevén que una reducción del 5% del peso podría comportar un ahorro del 3% de combustible, lo cual es crucial, puesto que los vehículos del futuro dependerán de la electricidad almacenada en baterías pesadas. Los plásticos pueden contribuir de manera significativa a compensar ese peso adicional. Pronto se comercializarán los vehículos en los que el espacio para los pasajeros está fabricado con plásticos reforzados con fibras de carbono, ligeros aunque muy resistentes, y paneles laterales de plástico. En combinación con otros materiales, los plásticos pueden reducir el peso de los componentes de los coches hasta un 70% en comparación con las piezas… leer más →
En la revisión del Código Técnico de la Edificación del 30 de junio de 2014, el Ministerio de Fomento ha incluido novedades normativas relativas a la seguridad contra incendios. Con este cambio se posibilita la introducción de una solución alternativa para las fachadas ventiladas de más de 18m, que se traducirá en que los aislantes de poliuretano contenidos en la cámara, podrán ser euroclase C-s3d2, si se complementan con barreras cortafuegos cada 3 plantas y 10m máximo, clasificadas E30. Con esta modificación en la regulación de seguridad contra incendios, los edificios de gran altura con fachada ventilada también se podrán beneficiar de las prestaciones de aislamiento eficiente, impermeabilidad y sellado que posibilita el poliuretano sin ver mermada su seguridad. Hasta ahora, el sector apoyaba esta solución alternativa basada en un informe positivo del Instituto Eduardo Torroja y en las buenas prácticas constructivas de estos países. Ahora, esa alternativa queda reconocida por el Código Técnico de la Edificación, algo que sin… leer más →
Comprar por Internet es una comodidad pero como toda actividad humana, deja residuos que a menudo podrían evitarse. Para ejemplo, los embalajes para envío. Las compañías de logística son muy estrictas en cuanto a los embalajes que se utilizan para realizar entregas, entonces Yu-Chang Chou encontró la solución al problema, bolsas para envíos reutilizables. El sistema que utiliza RePack, como llamó su producto, es parecido al de las botellas retornables en Reino Unido. El cliente tiene la opción de elegir durante su compra el tipo de empaque que quiere para sus envíos y cuando le sea entregado, lo único que tiene que hacer es doblar y sellar la bolsa de RePack y enviarla de vuelta a una dirección donde una vez que sea recibida, se le devolverá el importe pagado durante la orden. A través del servicio postal del Reino Unido, los empaques se recogerán y venderán a través de las oficinas postales. Los buzones también pueden utilizarse como puntos… leer más →
El proyecto Innpacto Recalza ha conseguido hacer viable la fabricación de un poliol para nuevas espumas. El Centro Tecnológico Cartif de Valladolid, el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, y las empresas riojanas Garamaryga y Cauchos Ruiz Alejos han avanzado en el reciclado químico de suelas de zapato fabricadas con espuma de poliuretano (un tipo de plástico o polímero poroso) en el marco del proyecto Recalza, una iniciativa de la convocatoria Innpacto del Ministerio de Economía y Competitividad que se inició en noviembre de 2012 y que se prolongará hasta diciembre de este año. Alicia Aguado, investigadora de la División de Medio Ambiente de Cartif, mantiene que el fin último del proyecto es “cerrar el ciclo de vida de los residuos de espuma de poliuretano y darles un valor añadido”. Para ello, han planteado su reciclado químico mediante glicólisis, un proceso que consiste en aplicar un disolvente tipo glicol para romper las cadenas del polímero y obtener el poliol,… leer más →
Es un hallazgo interesante. El Amazonas es un paraje sin igual con una riqueza en recursos naturales impresionante. Recientemente se ha descubierto allí un hongo que degrada y consume poliuretano. Este tipo en concreto de plástico, es muy usado por las industrias productivas, porque por una parte es económico y por otra, tiene infinidad de aplicaciones que van desde sillas hasta mangueras. Aunque lamentablemente, el impacto medioambiental es alto, ya que el material en sí, una vez producido no se puede biodegradar, por lo que su eliminación resulta actualmente un problema a solucionar. La Universidad de Yale, en una de sus expediciones al Amazonas, de forma imprevista, dio con este maravilloso hallazgo. El objetivo era buscar plantas y cultivar los microorganismos de las mismas. Pero en el ejercicio de su actividad, los jóvenes estudiantes encontraron que el Pestalotiopsis microspora presenta una actividad destacable: consume el plástico. Este hongo puede alimentarse de plástico en una atmósfera sin oxígeno, es decir, el… leer más →